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Wir bieten Roboterzellen herstellerunabhängig an Die SME Sondermaschinenbau Engelsdorf GmbH unterstützt Sie bei der Entwicklung individueller und ganzheitlicher Systemlösungen. Dabei decken wir die gesamte Prozesskette ab: von der Planung über die Konstruktion bis zur Realisierung. Unser Markenzeichen sind schlüssige Maschinen- und Anlagenkonzepte für Automotive, Baustoff- und Prozessindustrie sowie die Konsumgüterindustrie. Leistungsfelder, die helfen, Ihre Prozesse zu automatisieren: Förder- und Handlinglösungen, Montagetechnik, Roboterzellen für Palettier-, Handling- und Verschraubungsprozesse Fertigungsmöglichkeiten, die uns stark machen: Sägen, Drehen konventionell und CNC, Fräsen, Bohren horizontal, Schweißen WIG und MAG, Lackieren, Montage, Elektroinstallation Softwarelösungen, die uns bei der Umsetzung unterstützen: AutoCAD Inventor® 2018, AutoCAD Inventor® Fabrikplanung, EPLAN Electric P8, Siemens TIA V15, DELECO® ERP-System Was uns stark macht … Bei der Fertigung Ihrer Maschinen und Anlagen setzen wir auf Experten, die über die engen Grenzen von Zuständigkeiten und Fachdisziplinen hinausdenken – immer das bestmögliche Ergebnis im Blick. Darüber hinaus leben wir von SME für ein Familienunternehmen typische Werte wie Qualitätsbewusstsein und Zuverlässigkeit. Ein Beleg dafür ist die Kontinuität in der Führungsebene: Nachdem Rainer Delch über viele Jahre das Unternehmen gelenkt hatte, übergab er ab 2015 die Geschäfte nach und nach an seine Tochter Susanne Wolf und deren Mann Jan Wolf. … und wie Sie davon profitieren alles aus einer Hand kurze Wege in der Kommunikation hohe Fertigungstiefe für maximale Flexibilität schnelle Anpassung konstruktiver Standards auf Sondersituationen über Jahrzehnte kumuliertes Know-how und Branchenwissen

Greiferarm zum Anbau an einen Abnahmeroboter für Gießmaschinen Wir erstellen nach Kundenwunsch die Konstruktion, fertigen nach Freigabe unserer Kunden diese Baugruppen auf unseren CNC-Bearbeitungszentren. Die Einzelteile erhalten die geforderte Oberfläche (Eloxieren, Härten, Brüniieren usw.) werden montiert und Vermessen.

Bisher wurden Roboter vorrangig für Wiederholungsaufgaben eingesetzt, bei welchen die Absolut- und Bahngenauigkeit nicht im Vordergrund stehen. Mit dem Einsatz einer Standard CNC-Steuerung, geeigneter Sensorik und den von ibs Automation entwickelten CNC-integrierten Steuerungsfunktionen sind nun jedoch absolut zuverlässige und "intelligente" Roboteranlagen möglich. Mit dem automatisierten Ausgleich von Bauteil-, Prozess- und Spanntoleranzen erschliessen Industrieroboter völlig neue Arbeitsbereiche - und werden zu echten Alternativen zu kostenintensiven Portallösungen! Hohe Bahngenauigkeiten Reduzierter Teachaufwand Einfache Bedienung Standardisierte Steuerung Ein Ansprechpartner

Geländer bauen in der halben Zeit Wenn Sie solche oder ähnliche Geländer (siehe Bilder) wirtschaftlich bauen wollen, brauchen Sie die ROBO 30. Ihre Vorteile: • zentrale Verstellung mit Absolut- oder Kettenmaß auf 0,1 mm für Rohre und Flachmaterial • optimale Minimalschmierung für Edelstahl • preiswerte handelsübliche HSS-Fräser verwendbar • keine Einlagen in den 2 Schraubstöcken erforderlich • stufenlose Schnellverstellung der Neigung • einfach zu bedienen

Zur selbstständigen Handhabung und Bedienung unterschiedlichster CNC-Werkzeugmaschinen und Montageautomation. Robo Operator® –The robotic machine operator Bei vielen Teilefertigern werden nicht automatisierbare oder nicht zur Automation vorbereitete CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt. Somit muss ständig mindestens ein Facharbeiter die Maschine überwachen und bedienen. Bei Abwesenheit des Mitarbeiters steht die Maschine still. Wenn Sie durch Urlaub, Krankheit, Elternzeit oder kurzfristige Aufträge einen Mangel an Fachkräften haben, ist eine flexible Kapazitätsanpassung oft nicht möglich. Robo Operator® ist eine selbstständige, mobile und flexible Roboterzelle als Automatisierungslösung für CNC-Werkzeugmaschinen und Montageautomaten. Er übernimmt als Roboter die Bedienung unterschiedlichster Maschinen am Wochenende, in der 3. Schicht oder bei Personalausfällen wie ein Mitarbeiter. Da Robo Operator® weder mit der Bestandsmaschine verkettet noch hart geteacht wird, ist er sehr flexibel in Ihrer Fertigungsindustrie einsetzbar und automatisiert sogar Werkzeugmaschinen, die dafür eigentlich nicht vorgesehen sind. Nach kurzer Einrichtung sind weder Eingriffe noch Roboter Programmierkenntnisse bei Ihrem Personal nötig und Sie erhalten kurzfristig temporäre freie Kapazitäten für Ihre Liefertermintreue. Durch den großzügigen Teilepuffer (bis 600 Stück) ist die selbstständige Arbeit von Robo Operator® über lange Zeit garantiert. Dadurch kann der Nutzungsgrad und die Auslastung jeder Werkzeugmaschine erheblich verbessert werden. Entwickelt und gebaut: Deutschland

KUKA KR210-2 (Roboter ZSB) KUKA KR360 L280_2 (Roboter Versuchszelle) Steuerung: KR C2 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Falzzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR270 R2900K ultra (Roboter Nietzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR240 R2700 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4 KUKA KR150 R3100 Prime (Roboter Schweißzelle) Steuerung: KR C4

... Industrieroboter und Werkzeuge für Ihre Anwendungen

Das Robot Load Center RLC ist ein flexibles Werkstückhandlingsystem zum automatisierten Be- und Entladen Ihrer Bearbeitungsmaschinen. + Hohe Autarkie durch 6 Schubladen für bis zu 600 Werkstücke + Maximale Bauteilflexibilität durch intuitive Programmierung ohne Roboterkenntnisse + Geeignet am Losgrößen ab 20 Teilen CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Vollautomatisierung mit Industrieroboter hohe Bauteilvielfalt HANDLING: Fanuc 6-ACHS-Industrieroboter M-20iD / 25 / 35 --> weitere Roboter auf Anfrage WERKSTÜCKE: Rundmaterial Ø 10–155mm L 10–160/350mm Sechskantmaterial SW 10–155mm L 10–160/350mm 4-Kt-Material min. 10×10×10mm (L×B×H) max. 155×155×160/350mm (L×B×H) Wellen Ø 5–35mm L 200–1.000mm Gewicht: bis zu 10kg/15kg BAUTEILGREIFER: Greifer elektrisch oder pneumatisch 3-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Wellengreifer SCHALTSCHRANK: Mit SPS und Schwenkbares Bedienpanel mit 22" großem kapazitivem Touchscreen SCHNITTSTELLE: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Betriebsdatenerfassung) PNEUMATIK: mit dabei BAUTEILPRÜFUNG: Optional ZUSÄTZLICH: gern passen wir das System auf Ihre Anforderungen an

Katta Lemur ist spezialisiert auf Entwürfe mechatronischer und kybernetischer Systeme. Hier wird abermals ein ganzheitlicher Prozess abgebildet. Vom Entwurf über die mechanische Auslegung der nötigen Hardware entsteht zunächst das notwendige digitale CAD-Modell. Die Fertigung der Applikation (hardwareseitig) als auch die Programmierung und Ansteuerung des geschaffenen Systems erfolgt im Anschluss ebenfalls In-House. Unsere geschaffenen Automationen reichen von Installation im musealen Kontext bis hin zu Effizienz steigernden Prozessoptimierungen im industriellen Umfeld. Stack Design Entwurfsprozess und Auslegung nach Anwendungsfall Digitale Konstruktion Baugruppe im CAD System SolidWorks Mechanische Auslegung Berechnungen & Auslegung benötigter Antriebseinheiten sowie von Sensorik & Controllern Coding C/C++, JavaScript, Python Fertigung In-House & in Kooperation mit Partnern Montage Endkontrolle & Funktionsprüfung Abbildungen Interaktive Installation für die Dauerausstellung des Technikmuseums "Futurium" - in Kooperation mit dem Künstler Chris Walter Abbildungen Performance "Mind Routine" gezeigt auf der Weltkunstzimmer Düsseldorf 2020, von den Künstlern Daria Nazarenko, Robin Godwyll, Chris Walter. Katta Lemur setzte die Steuerung des kollaborativen FANUC Roboterarms via EEG-Sensor um. Abbildungen Konstruktion eines riesigen 3D-Druckers "hugefancy", welcher Objekte auf einer menschlichen Skala druckt. Die Maschine wurde von Katta Lemur im Auftrag für die beiden Industriedesigner Robin Godwyll, Chris Walter konstruiert und gefertigt.

Automatisierung von Fertigungsprozessen Robotergestützte Fertigung in der Montage, Applikation von Stoffen (z.B. Lack oder Konservierungsmittel) oder für Fügeverfahren

Eine noch effizientere Qualitätskontrolle bietet die automatisierte optische Messtechnik, welche vor allem bei Serienmessungen die Produktivität erhöht. In der ATOS ScanBox wird das ATOS -und TRITOP-System mit Roboterarm und Drehtisch kombiniert. Somit können nahezu alle Bereiche von Bauteilen bis zu 2000 mm Größe in einer einzigen Aufspannung erfasst werden. Die Auswertung, sowie die Reporterstellung erfolgen für jedes Bauteil unmittelbar nach der Datenerfassung auf Basis der entsprechenden Programmierung oder eines Messplans.

Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Für viele Bearbeitungsfälle setzt sich mehr und mehr der kostengünstigere Roboter gegenüber der teuren Werkzeugmaschine durch. Seinen großen Vorteil in der Dynamik und in der Erreichbarkeit der Bearbeitungsflächen stehen seine Nachteile, wie Genauigkeit und geringe Steifigkeit im 0-Punkt, gegenüber. All diese Sachen müssen neben den Anforderungen des Bearbeitungsverfahrens in das Spindelkonzept einfließen und bei der Auslegung der Spindel beachtet werden. Die Zusammenarbeit von Roboter und Mensch (Mensch-Roboter-Kollaboration) erfordert bei der Spindelkonzeption die Berücksichtigung zusätzlicher sicherheitsrelevanter Aspekte, z. B. Unfallverhütung. Mit unseren Spindeln können sowohl alle klassischen, als auch alle neuen Technologien und Bearbeitungsverfahren in einem Roboter abgebildet werden. Dafür bauen wir für Sie: • Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung (Fräs-, Schleif-, Bohr- und Entgratspindel) Unsere Spindeln für die roboterbasierte konventionelle Bearbeitung werden so konstruiert und ausgelegt, dass die vorteilhaften Eigenschaften des Roboters ausgenutzt und die nachteiligen Eigenschaften je nach Anwendungsfall umgangen bzw. eliminiert werden. Damit sind sie speziell auf den Fertigungsprozess mit einem bestimmten Robotertyp zugeschnitten. Eigenschaften wie Steifigkeit, Gewicht, Geschwindigkeit und Kollisionsfähigkeit spielen dabei eine große Rolle. • Spindeln für die roboterbasierte automatisierte Feinbearbeitung (mit Polier-, Abzieh-, Hon-Modulen zur Zeit-Kraft-gest. Bearbeitung) Unsere Spindeln für das Zeit–, Kraft–, gesteuerte Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt; gestatten aber trotzdem auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. • Spindeln für die roboterbasierte kraftgeregelte Bearbeitung Unsere kraftgeregelten Bearbeitungsspindeln besitzen die Fähigkeit, über innen oder außen angeordnete Sensoren, die vom Werkzeug erzeugte Schnittkraft zu messen und in Zusammenarbeit mit der Steuerung die Prozesskräfte an kritischen Stellen, z. B. Kofferecken oder schwankenden Bearbeitungszuschlägen, konstant zu halten. Auch Schneidenverschleiß, Schneidenbruch bis hin zu Werkzeugbruch, vor allem bei kleinen Fräsern, sind mit diesen Spindeln ebenfalls detektierbar. Die immer mehr an Bedeutung gewinnende Prozessüberwachung kann dank der ermittelbaren Größen die Prozesssicherheit und Prozesseffizienz des Fertigungsprozesses erheblich steigern. • Spindeln für die Mensch-Roboter-Kollaboration In letzter Zeit tritt die Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in einem Arbeitsumfeld ohne gegenständliche oder räumliche Trennung immer mehr in den Fokus von Fertigungs- und Betriebsstättenplanern für die Arbeitsplätze der Zukunft. Bei unseren Spindeln für diese Einsatzfälle müssen sehr viele Gesichtspunkte, vor allem in Hinblick auf den Arbeitsschutz, beachtet und eingehalten werden.

Für Ihren Mehrwert: Elektroden modellieren, fräsen und Dokumentation aus einer Hand. Jeder Formenbauer kennt sie und jeder Formenbauer braucht sie. Jeder Formenbauer weiß aber auch, wie teuer sie werden können. Wir haben hier die wirtschaftlichste Lösung für Sie. Mit unseren Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen(HSC) lassen sich komplexeste Elektroden in kompromissloser Qualität und in kürzester Zeit herstellen. Vorzugsweise fertigen wir in Graphit, aber wenn nötig auch in Kupfer. Unsere Elektroden sind selbstverständlich sofort und ohne weitere Aufbereitung durch Sie einsetzbar und bei Bedarf werden sie inklusive Messbericht und Anfahrplan geliefert. Auf Wunsch werden sie gleich auf Ihrem Spannsystem gefertigt. Palettisiert und mit Robotertechnik erreichen wir Durchlaufzeiten, die Sie beeindrucken werden.

Mit unseren JIG-Werkzeugmaschinen stellen wir Ihnen die weltweit führende Technologie zur Präzisionsbearbeitung zur Verfügung. Mikromat-Systeme sorgen dafür, dass Ihre Präzisionsfertigung noch präziser, Ihre Produktion noch produktiver und Ihre Fertigungskompetenz zum Alleinstellungsmerkmal wird. Mit unseren individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Lösungen für die Industrieautomation sorgen wir nicht nur für eine Effizienzsteigerung Ihrer Produktion, sondern ermöglichen Ihnen gleichzeitig neue Möglichkeiten der Fertigung.

Richtwalzen: 2 Oberwalzen, 3 Unterwalzen; Materialvorschub über zwei Druckluftgesteuerte Walzen; Druckluftanschlüsse nicht montiert; i.D. Lagernummer: 0100526 Maschinenart: Bandrichtmaschine Fabrikat: DDR BETRIEB Typ: nicht bekannt/unknown Baujahr: ca. 1970 Steuerungsart: konventionell Ursprungsland: Deutschland Frachtbasis: Ab Standort frei verladen Lagerort: Leipzig 1 Lieferzeit: sofort Preis: Auf Anfrage Bandbreite: 80 mm Blechstärke: 1,5 mm Walzenzahl: 5 Gesamtleistungsbedarf: 1,2 kW Maschinengewicht ca.: 150 t Raumbedarf ca. LxBxH: 1,1 x 0,7 x 1,4 m Richtwalzen: 2 Oberwalzen, 3 Unterwalzen Materialvorschub über zwei Druckluftgesteuerte Walzen Druckluftanschlüsse nicht montiert i.D. Lagernummer: 0100526 Maschinenart: Bandrichtmaschine Fabrikat: DDR BETRIEB Typ: nicht bekannt/unknown Baujahr: ca. 1970

Montagezelle für ein Spülventil für kontinuierliche physiologische Druckmessung und andere hämodynamische Parameters. Kundenprodukt Spülventil für kontinuierliche physiologische Druckmessung und andere hämodynamische Parameters Anforderungen an die Automation Vollautomatische Montage und Prüfung des Endprodukts Hohe Leistung und hohe technische Verfügbarkeit Sicherheit und zertifizierte Qualitätsstandards Reinraum-Design Automatische Zuführung und Montage von Silikon-Schüttgutmaterial Optische Inspektion und Montage von biegeschlaffen Komponenten Präzisionsverklebung / -dosierung

Unsere hochmoderne automatische visuelle Prüfanlage bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung zur 100%igen Prüfung von Bauteilen in der Teilefertigung. Die Anlage besteht aus einem Cobot, einem Zuführband, einem Abführband und einer hochauflösenden Kamera, die zusammen eine nahtlose und vollautomatisierte Qualitätskontrolle ermöglichen. Durch den Einsatz dieser Anlage können Sie Mitarbeiterressourcen einsparen, während Sie gleichzeitig die Produktionsqualität und -effizienz steigern. Die vollständige Automatisierung der Prüfvorgänge garantiert eine konstant hohe Prüfgenauigkeit und reduziert menschliche Fehler auf ein Minimum. Vorteile auf einen Blick: 100% automatische visuelle Prüfung zur Qualitätskontrolle Effiziente und präzise Bauteilprüfung in Echtzeit Reduzierung der Betriebskosten durch automatisierte Prozesse Flexibler Einsatz durch anpassbare Cobots und Förderbänder Zuverlässige Erkennung von Defekten und Abweichungen in der Produktion Unsere Prüfanlage ist ideal für Unternehmen der Teilefertigung, die ihre Produktion optimieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards sicherstellen möchten. Gern passen wir die Anlage auf Ihr Layout und Ihre Teile an.

Und dies preiswert, wochenweise mit Anlieferung, Einrichtung und Abholung. Sparen Sie sich dadurch die Suche von CNC-Bedienern als Leiharbeiter bei einer Personalvermittlung und leihen Sie Automations Equipment schnell und günstig, um Ihre Kapazität kurzfristig und übergangsweise zu erhöhen.

Energiekopplungseinheit für CNC-Maschinen ohne Drehdurchführung am Maschinentisch für die Roboterbeladung von Werkzeugmaschinen VORTEIL: Der Roboter bringt die Drehdurchführung mit Medienversorgung wird für den Bauteilwechsel vom Roboter getrennt. Dadurch kann der Roboter das Bauteil beim Entspannen greifen. Klar definierte Bauteillage Standard Schunk Federkraftspanner Lieferumfang: Ablagestation außerhalb der Maschine Pneumatischer Kraftspannblock zum Aufbau auf den Maschinentisch Kompatibel zu Beladesystemen von Halter CNC